鑄鋼與Q345B焊接施工方案
一、鑄鋼與Q345B鋼異種鋼焊接施工工藝及措施
1、鑄鋼件材質為G20Mn5與鑄鋼件相焊鋼材質為Q345B。
2、焊接方法采用焊條手工電弧焊、CO2氣體保護焊。焊條型號選用為E5016(牌號為J506)或E5015(牌號為J507);焊絲型號選用為ER50-6的實芯焊絲或型號為E501T-1的藥芯焊絲，直徑中1.2，保護氣體為C02。
3、焊接材料的使用應符合下列規定：
3.1.焊條、焊絲等應儲存在干燥、通風良好的地方，并由專人保管：3.2.焊條在使用前，必須按產品說明書和有關工藝文件規定進行烘干：3.3.低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時間為1.5一2h,烘干后應緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用；領用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在保溫筒中放置時間超過4h應重新烘干：焊條重復烘干次數不宜超過2次：受潮焊條不得使用。3.4.焊絲應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；
3.5.焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能等應符合使用要求：C02氣體保護焊焊接用的C02氣瓶必須裝有預熱干燥器，使用前應接通電源：
3.6、采用C02氣體保護焊，所采用的C02氣體純度不應小99.99%。
4、焊接前，應清除鑄鋼節點焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出金屬光澤。
5、焊接時，應嚴格執行焊接工藝要求。
6、施焊前，焊工應認真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨或補焊后方能施焊。
7、焊接規范參數見作業指導書
8、不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
9、嚴禁在接頭坡口間隙填塞焊條頭、鐵塊等雜物：
10、定位焊縫所采用的焊接材料應與正式施焊相同。定位焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。定位焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的
23,定位焊縫長度應大于40mm,并應填滿弧坑。定位焊與正式施焊要求一致，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度15~25℃。
11、焊接時的預熱溫度，用電阻測溫計測量加熱到90℃~100℃，停止加熱15分鐘后，再測量各向溫度基本一致后繼續加熱至120℃
~150℃。預熱方法采用火焰加熱器加熱或電加熱器加熱，其加熱區域范圍應在焊接坡口兩側各300mm。采用火焰加熱器加熱時，預熱應
緩慢加熱，以使熱量滲透板厚全厚度。測溫應在加熱器移開以后進行。測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于100mm處，測
溫一般應有檢驗員負責，并做好施工記錄。
12、焊接過程應連續，如中途停焊，必須注意如下兩點：(1)至少應焊滿坡口深度12以上，并立即覆蓋保溫棉進行保溫緩冷：(2)焊前
應重新進行預熱并達到規定要求溫度。同時還應控制道間溫度，其溫度應控制為<230℃。
13、多層焊施工應符合下列要求：
13.1.多層焊接時應連續施焊，每道焊縫焊畢，即以風鏟或手錘清除焊渣及表面飛濺物，以振動消除部分應力：發現影響焊接質量的缺陷時，
應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接層間溫度，使其符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措
施。再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度：
13.2.坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護焊施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適
宜，但最大焊肉厚度不應超過6mm,收弧時務必填滿弧坑。
14、單道焊的焊道寬度應控制在焊條直徑的3.5倍以內：對于c02氣體保護焊，單道焊的焊道寬度應小于16mm,否則應采用分道焊。
15、焊接結束后應立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時也可采用火焰加熱至250℃左右，以適當提高焊接區域的溫度，而后是覆蓋多層石
棉布包裹使其保溫2小時左右。
16、焊接質量檢驗應在焊接結束后24小時后進行。焊后對焊縫表面進行打磨修飾，焊縫外觀質量與外形尺寸要求等應滿足圖紙要。焊
縫內部質量等級為一級時，則應進行100%的UT檢測。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應采用砂輪打磨、鏟鑿等方法去除，必要時進行焊補：
對焊肉不足、咬邊、弧坑等缺陷應進行焊補。
17.2.如超標缺陷為氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大或接頭鼓凸等，應采用砂輪打磨修飾等加以清除，必要時應進行焊補，對焊縫尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬邊、弧坑未填滿或角焊縫過渡不良等缺陷應進行焊補，而后打磨修飾。
17.3.對無損檢測確定的焊縫內部存在的超標缺陷，在返修前應首先根據無損檢測報告確定的缺陷位置、深度、大小、長短等采用砂輪打
磨或碳刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
17.4.清除缺陷時應刨槽加工成底部呈圓弧形，而前、后、左、右側邊等均應加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨則還應采用砂
輪打磨清除其表面的滲碳層與熔渣等。必要時還應采用磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
17.5.返修前如需進行預熱，預熱溫度參照施焊前的預熱溫度進行控制。
17.6.焊接返修時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑：多層焊時，焊層之間接頭應錯開，焊縫長度一般應不小于100mm:當焊縫長度
超過500mm時，應采用分段退焊法。
17.7.返修焊接時應連續進行，但應控制層間溫度<230℃，且還不應低于預熱溫度。焊接過程中宜采用錘擊法作局部消應處理，但打
底焊縫及蓋面焊縫等禁止用錘擊法。
17.8.為防止產生裂紋，宜采用焊后立即進行后熱保溫緩冷措施。
17.9.同一部位返修不宜超過二次，對一次返修后仍不合格的部位應由焊接技術人員重新制訂返修方案，經焊接工程師審批后方可實施返修。
17.10.返修焊接時應由焊接工程師到場進行技術交底，并進行指導和監督。
二、冬季焊接施工工藝措施
1、在進入冬季焊接施工前應對全體焊工，裝配工以及施工管理人（含工藝員、檢驗員、焊條庫保管員等)進行一次較詳細的冬季焊接施
工的專題技術交底，并作好記錄。
2、對于現場焊接施工作業區環境溫度在5℃以上時，對一般的焊接位置僅作加熱除濕處理即可。采用氧乙炔火焰對坡口兩側至300mm
進行加熱，其溫度為20℃以上，測溫點為加熱區的邊緣。
3、焊接作業區如風速較大時，必須搭設擋風棚或防風圍護，以確保焊接區電弧的穩定以及焊縫的正常冷卻條件。地面拼裝焊接時，可
搭設臨時圍護棚：高空作業時，可將焊接平臺四周用帆布圍起來，平臺面防護采用阻燃材料遮蔽嚴實，既擋風，又可以使熔渣、飛濺等留
在平臺上，不至于造成火花下濺傷人。如無有效防護措施則停止焊接。當風速>8m/s時，如無有效防護措施則禁止進行手工電弧焊的焊接：
當風速>2m/s時，如無有效防護措施，則應禁止進行氣體保護焊的焊接。
4、當焊接作業區出現雨雪等，必須搭設有效的防雨棚以及圍護等，否則也禁止焊接。
5、當施工現場焊接作業區出現相對濕度>90%時，應停止焊接施工。當環境溫度達到一15℃以下時，也應停止焊接作業。
6、焊前應將焊件進行預熱：a、預熱范圍為焊縫坡口兩側各300mm,且應緩慢加熱使熱量盡量滲透至鋼板全厚度，測溫點為焊件的加熱區
邊緣。B、預熱溫度的選用還應根據實際施焊工件的坡口角度、間隙、拘束度以及熱導向等作適當調整，具體操作時，如遇坡口角與間隙
偏大以及T型角接時，則應適當提高預熱溫度，至少為25一50℃。
C、定位焊以及中斷焊接后又重新進行焊接，則也應適當提高預熱溫度15~25℃。
7、低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時間為1.5一2h,烘干后應緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用：領用時應置于保
溫筒中：烘干后的低氫型焊條在保溫筒15中放置時間超過4應重新烘干：焊條重復烘干次數不宜超過2次：受潮焊條不得使用。
8、焊接前，應認真清除焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物。
9、坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護焊施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，
但最大焊肉厚度不應超過6m,弧時務必填滿弧坑。如遇間隙偏大時，宜采用二道錯位焊打底，收弧時一定要填滿弧坑。
10、定位焊時，應適當加大焊接電流10~20%，焊肉應飽滿，且焊道長度一般均應大于40mm。
11、整個焊接過程必須連續一次焊完，中間可采取安排換人焊接，如中途必須中止焊接，則應注意如下幾點：
11.1.焊滿坡口12以上深度。
11.2.立即蓋上多層石棉布保溫，并作好臨時固定壓緊。
11.3.重新焊接時，需按表一規定再提高25一50℃進行預熱，并將板厚方向預熱透。
11.4.應控制層間溫度<230℃，但不應低于預熱溫度。
12.焊道間清理必須較徹底清除焊渣、飛濺、夾灰等。
13.焊接結束后應立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時也可采用火焰加熱，以適當提高焊接區域的溫度，而后是覆蓋多層石棉布，使其緩
慢冷卻。
14應由現場工藝員或檢驗員對上述規定的工藝措施進行監督檢查，并認真作好施工記錄，對于預熱溫度的檢測必須由工藝員或檢驗員
復核確認后方可施焊。
15冬季低溫焊接施工時，對氧、乙炔管的解凍，禁止采用鐵錘等進行錘擊，而應采用熱水浸泡或蒸汽加熱二種方法進行解凍。
16另外還需專門制作一批防風保溫套來保護氧、乙炔氣瓶的控制表等，目的是防止氣表凍結而影響氣表的正常的運行。
17雪后必須及時清掃梯子及工作平臺上的積雪，并注意防滑。
18負溫度下構件積雪、結冰或結露時，必須進行清掃后才能進行安裝焊接施工。
