鑄鋼廠(chǎng) 鑄鋼索鞍 鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼支座建筑工程鑄鋼件主要包括：鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼索鞍 鑄鋼支座 鑄鋼錨座 鑄鋼底板 鑄鋼索夾等鑄鋼件
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不同鑄件怎樣選擇鑄造方法？
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造。鑄造方法的原則如下：
鑄鋼廠(chǎng) 鑄鋼索鞍 鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼支座
1. 首選砂型鑄造。與其他鑄造方法相比較，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此，鑄件總產(chǎn)量的60%~70%左右是采用砂型鑄造生產(chǎn)的。在砂型鑄造中有70%左右是采用粘土砂型生產(chǎn)的。在粘土砂型中，應(yīng)首選用粘土濕型工藝(鑄件重量可從幾千克直到幾十千克），當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型（鑄件重量可達(dá)幾十噸）或其他砂型。
通常，對(duì)大、中型鑄件，鑄鐵可用樹(shù)脂自硬砂型；鑄鋼件可用水玻璃砂型或樹(shù)脂自硬砂型。
當(dāng)鑄件精度、表面質(zhì)量、材質(zhì)密度、金相組織、力學(xué)性能等某些性能要求更高時(shí)，應(yīng)采用特種組織方法，如熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、實(shí)型鑄造等。
2. 鑄造方法應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)。
2.1. 砂型鑄造應(yīng)考慮以下方面。
2.1.1. 大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)，應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)的造型、制芯方法。對(duì)小型鑄件采用水平分型或垂直分型無(wú)箱高壓造型線(xiàn)，生產(chǎn)率高，占地面積小。對(duì)中型鑄件采用各種有箱高壓造型線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求。制芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。而老式的震實(shí)造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪音大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。
2.1.2. 中等批量的大型鑄件，可選用樹(shù)脂自硬砂造型和制芯。
2.1.3. 單件小批生產(chǎn)重型鑄件，手工造型仍為重要的方法。手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求，不需要很多的工藝裝備，可以選用水玻璃造砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型、水泥砂型等。對(duì)單件生產(chǎn)的重要鑄件，采用地坑造型成本低，投產(chǎn)快。對(duì)批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，采用砂箱造型、劈箱造型法較為適宜，雖然模具、砂箱開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面獲得補(bǔ)償。
2.2. 特種鑄造包括低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法，由于設(shè)備和模具的價(jià)格貴，只適合批量生產(chǎn)。
3. 鑄造方法應(yīng)適合工廠(chǎng)條件。不同企業(yè)的生產(chǎn)條件（設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)根據(jù)這些條件，考慮選擇適合工廠(chǎng)條件的造型方法。例如，同樣生產(chǎn)大型機(jī)床床身鑄件，一般采用地坑組芯造型，不制作砂箱和模樣，有的工廠(chǎng)則采用模樣砂箱造型。
4. 要兼顧鑄件的精度和成本。各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一樣，最終的經(jīng)濟(jì)效益也不同。因此，要做到”好、省、多、快“，就應(yīng)兼顧個(gè)方面。對(duì)所選用的鑄造方法應(yīng)進(jìn)行初步成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高、能保證鑄件質(zhì)量的鑄造方法。鑄鋼廠(chǎng) 鑄鋼索鞍 鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼支座
