塑燒板靜電粉末噴涂業用燒結板濾芯支持定制

 一、定義與結構特點

塑燒板靜電粉末噴涂用燒結板濾芯是一種專為粉末噴涂行業設計的過濾元件，其核心結構為高分子復合材料經高溫燒結形成的剛性波紋多孔基體，表面覆有PTFE（聚四氟乙烯）涂層。

材質：聚乙烯（PE）或改性高分子材料，通過特殊燒結工藝成型。

結構：波浪形梯形板設計，內部形成均勻微孔（約30μm），表面PTFE涂層孔徑達2-3μm，兼具疏水性和抗靜電性。 塑燒板靜電粉末噴涂業用燒結板濾芯支持定制

二、技術參數與性能優勢

 過濾精度

 有效捕集0.1μm以上粉塵，對1μm以上顆粒過濾效率≥99.99%，排放濃度≤1mg/m³。

適合處理高濃度粉塵（入口濃度可達500g/m³），可替代傳統布袋除塵器的二級收塵流程。

 耐環境性能

 耐高溫：連續工作溫度≤400℃，短時耐受更高溫度。

耐腐蝕：抗酸堿、耐油霧，適用于含水、含油氣體環境。

抗靜電：表面電阻穩定，避免粉末噴涂過程中靜電積聚風險。

 使用壽命與維護

 剛性結構無骨架磨損，壽命長達10年以上（傳統布袋的10倍）。

清灰效率高，壓縮空氣反吹即可清除粉塵，設備阻力穩定，維護成本低。

三、應用優勢

 粉末回收效率高
在靜電粉末噴涂過程中，濾芯可高效捕集未吸附的粉末顆粒，回收率＞95%，顯著降低原料損耗。

 適應復雜工況

 適用于含水、含油、纖維性粉塵環境，避免傳統濾袋受潮板結問題。

耐高壓（2MPa）和脈沖反吹沖擊，適合高風量噴涂生產線。

 空間節省
體積僅為布袋除塵器的1/3-1/6，模塊化設計便于集成到噴涂生產線，減少占地面積。

 四、典型應用場景

汽車制造：車身靜電噴涂生產線的粉末回收與空氣過濾。

機械加工：噴涂車間粉塵凈化，防止粉末沉積引發火災。

環保設備：配套噴粉房、固化爐等設備，確保噴涂環境潔凈。

五、選型建議

規格定制：根據噴涂設備風量、粉塵特性選擇濾芯尺寸（如325×660mm、408×660mm等）。

特殊需求：高濕環境需選防靜電型，高溫場景建議耐溫型（如400℃）。

如需具體產品參數或案例，可進一步提供噴涂場景細節，以便針對性推薦解決方案。