供應華飛臺車爐 工業爐 廠家直銷

 本公司供應燃氣推桿爐質量保證，歡迎咨詢洽談。

本公司成立于1995年，位于江南平原的工業衛星鎮—延陵鎮，占地面積40000平方米，廠房面積26000平方米，是一家集科研開發、生產制造于一體的企業。
創新是現代企業的活力資本、財富之源。2001年我公司研發的全纖維臺車電阻爐，特別是先進的電阻帶固定方法，給用戶帶來了較大的經濟效益。“全纖維全密封智能溫控加熱爐”榮獲國家科學技術成果獎、“快速燃油加熱爐”榮獲上海市優秀產學研工程項目獎。在丹陽電爐行業中率先順利通過ISO9001國際質量管理體系認證。目前開發研制的軋輥加熱爐和退火爐占國內市場的主導地位，擁有上海寶鋼、江蘇沙鋼、山西太鋼、西寧特鋼、寶鋼日立金屬（南通）軋輥有限公司、寶鋼常州軋輥有限公司等一批優質客戶市場。
本公司堅持以“質量第一、客戶滿意”的質量方針為服務宗旨，集百家之長，精益求精，打造“華飛”品牌，以誠待人，在競爭中求發展，在技術上求領先，在服務中求更好，與廣大用戶攜手合作，共創輝煌的未來。

本爐子主要由爐體（包括爐襯）、爐門、臺車、臺車傳動裝置、臺車傾斜裝置、電加熱裝置、密封裝置、溫度控制及記錄系統、動力系統等主要部分組成。

1爐體：

    a爐襯：本爐爐襯采用蘇州伊索公司（日本獨資）具有優良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維，經過特殊施工組合成全纖維爐襯。耐火纖維耐溫等級≤1350℃。

采用全耐火纖維結構的爐體，具有優良的節能性能。可比同規格的磚體電阻爐節能30%左右，升溫速度提高一倍。

全耐火纖維結構熱震穩定性好，耐急冷急熱；全纖維板塊粘貼技術，堅固耐用，不存在人們擔心的纖維脫落問題，使用壽命遠比磚體爐長。

這種爐襯維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點。

   b 鋼結構：全纖維爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。

2電加熱裝置：

   a 電熱元件：采用0Cr21Al6Nb帶材彎成波帶形狀，它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，可確保很好的使用壽命。

   b 電熱元件安裝：采用新型全纖維爐襯直接掛帶結構，提高了電熱元件的輻射系數，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。

電熱元件通過特殊的絕緣陶瓷螺桿分組固定在爐壁上，安裝方便，而且電熱元件維修時，直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更換，十分方便。

這種電熱元件全纖維爐襯直接掛帶結構是我廠專利技術，專利號是：ZL03259200.0

3臺車：臺車是承載工件加熱及轉運的平臺。

   a 耐火隔熱材料：臺車面為承重耐火層，采用高鋁磚，以保證抗壓強度。隔熱層為硅藻土磚和輕質粘土磚，以保證隔熱效果。

 b臺車鋼結構：車架由橫梁及縱梁組成，其剛性確保在滿負荷重載情況下不變形。縱梁下裝有車輪裝置。車架周邊裝有鋼板。車兩側設有與側密封配套的密封裝置。

  c 臺車電熱元件：由于臺車臺面直接承壓金屬工件，并且臺車耐火磚結構蓄熱量大，因此，為保證爐底溫度，在臺車臺面下布置電加熱元件。電加熱元件上蓋有鎳7氮耐熱鋼爐底板，以免氧化鐵皮落入電加熱元件上，引起短路。

  d臺車供電方式：臺車供電方式采用爐后接插式供電，保證接觸的準確性和可靠性。

  e 安全連鎖機構：進出爐都設有限位機構及與爐門的連鎖機構，確保安全操作。爐車進出靈活，定位正確。

  f 臺車牽引裝置：臺車進出電動自行機構，臺車電機供電采用特制電纜伸縮裝置。

  g 臺車傾斜機構由電動液壓泵工作，使臺車上傾40度角，以達到工件在20秒內進入淬火水槽。

4爐門：

  a爐門結構：本爐爐門采用全耐火纖維做隔熱保溫材料和輕型鋼結構骨架。

  b 爐門提升動力：爐門采用電動升降，蝸輪減速機裝在爐門爐頂上方，方便維修。

  c 爐門密封：本爐門采用自動壓緊和軟邊密封裝置，可使爐門和爐體壓緊，確保爐子在生產過程中始終處于密閉狀態，杜絕了高溫爐氣的外逸，改善了工作環境，保證了爐溫均勻性并增強節能效果。

  d 安全保護：本爐門設有上、下行程限位機構及與爐車的連鎖機構，爐車設有進、出限位機構。爐門一開啟，即自動切斷電熱元件供電。

  e爐門電熱元件：本爐門上布置了電加熱元件，以確保爐膛溫度均勻性。供電采用電纜直接供電，電纜外有鋁合金軟鏈罩保護。

5密封：一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐內溫度的均勻性和電力消耗。本爐在爐子的各結合部都采取了密封措施，分述如下：

  a爐門與爐體、臺車的結合部：這一結合部是臺車式爐最難以密封，又是爐子泄漏最大的部位，本爐子采用彈簧壓緊加爐門軟邊機構密封。

  b爐體和臺車兩側的結合部：因為爐體和臺車有相對進出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應有間隙，所以此部位采用全纖維密封結構。這種密封結構的特點是密封可靠，結構簡單。

  c臺車和爐體后面的結合部：采用彈簧—軟邊密封，利用臺車本身的動力壓緊。

6儀表溫度控制和記錄系統：

  a 控溫方式：本爐配1只控溫熱電偶。控溫熱電偶和日本富士原裝進口智能化數顯溫控儀表、大功率雙向可控硅和過零觸發系統、電加熱元件組成閉環控制系統，自動控制爐內的溫度，并保持全爐膛內溫度均勻一致。

  b 儀表控溫系統：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統，采用日本富士原裝進口智能化數顯溫控儀表，溫控儀可根據設置的8段工藝曲線分別設定升溫速度、保溫溫度和保溫時間，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間的自動調節控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節約了能源。溫控系統還具有超溫聲、光報警功能。

  c溫度記錄：溫度記錄采用一臺上海大華儀表廠的中型圓圖溫度記錄儀，分度號為S，記錄爐膛溫度，熱電偶為鉑銠—鉑。測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶。

7動力控制系統：控制執行系統采用大功率雙向可控硅和進口過零觸發系統，配有精鑄鋁合金散熱器及全套風冷系統。同時配備自動空氣開關和快熔器作二級保護，可靠地保證可控硅的正常運行，減少對電網的污染。

     各組電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示。具有通電連鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。

8動作控制系統：爐門的升降、臺車的進出等動作全在控制柜上完成。各動作之間都有可靠的電氣連鎖。

     爐門的升降、臺車的進出等動作時，將與電加熱系統通電連鎖保護。

9規范及標準：在本爐的設計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關規范及標準執行。

10設備供貨范圍：

  a 爐體：電阻爐的設計、制造、安裝和調試工作。

  b 控制系統：總電源開關柜以下的控制柜、爐體電氣控制系統的制造安裝和調試工作。

  c基礎：提供電阻爐有關的基礎資料供用戶土建施工用（見基礎圖）。

  d資料：提供以下資料：

       1操作使用說明書（見附件）。

       2主要外購件的合格證、說明書。

       3供維修保養用的技術資料。

11 驗收：根據用戶提出的技術任務書、有關紀要和國家有關電阻爐標準規范，雙方共同驗收。

12 后期服務：該爐自驗收即日起，保質12個月，在保質期內因設計、制造、安裝的質量問題造成的故障，由我公司負責及時無償維修、調換，若因用戶使用不當造成的故障，我公司同樣協助用戶解決，只收工本費。保質期滿后，我公司實施終身有償維修服務。

13 設備承包進度：

該項目自合同生效，我公司收到第一筆款起45天內完成設計、制造工作；在現場條件具備后，5天內完成安裝和調試工作。