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由于本公司的各款產品都有不同顏色以及尺寸型號可供客戶選擇，我們會盡可能地按客戶的要求來發貨，而如果出現斷貨，缺貨的情況，將無法按客戶意愿來發貨，因此，請客戶在下單前與我們聯系確定相關產品的價格，數量以及款式型號等。 
滾齒機安全操作規程
1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范。
9、掛輪時應切斷電源。
| 技術參數 | Y3150 |
| 工件最大直徑(不用后立柱/用后立柱)mm | 500/500 |
| 最大模數(鑄鐵件/鋼件) mm | 6/5 |
| 最大加工寬度 mm | 350 |
| 最少加工齒數 | Z最少K滾刀頭數＝5 |
| 刀架滑板最大垂直行程 mm | 300 |
| 加工斜齒輪最大螺旋角 | ±45° |
| 刀具中心至工作臺面距離 mm | 235～535 |
| 主軸錐孔錐度 | MT.5 |
| 允許安裝最大刀具（直徑×長度） mm | Φ160×160 |
| 滾刀最大軸向竄動距離 mm | 55 |
| 滾刀可換心軸直徑 mm | 22,27,32 |
| 刀具中心至工作臺中心距離 mm | 30～330 |
| 工作臺液壓快速移動距離 mm | 50 |
| 工作臺外徑/工作臺孔孔徑 mm | 510/80 |
| 主軸轉速范圍級數 | 8 |
| 主軸轉速范圍 rpm | 50-275轉/分 |
| 主電機功率kw、同步轉數 rpm | 3/1440轉/分 |
| 軸向快速電機功率kw、同步轉數 rpm | 1.1/1410轉/分 |
| 工作臺快速電機功率kw、同步轉數 rpm | 1.1/1380轉/分 |
| 液壓泵電機功率kw、同步轉數 rpm | 1.1/935轉/分 |
| 機床凈重 kg | 2400 |
| 機床外形尺寸 mm | 1825×935×1730 |
分類
滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機
和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。
滾齒機應用
滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業。
齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。
三.電器系統及注意事項：
1. 在維修時，請務必切斷總電源。
2. 定期維護機床電路，保持設備電路整潔，無油污。
3. 免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4. 應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調整。
5. 應按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經常察看油標，
檢查油池油量，當油量不足時。應及時補充。
6. 應避開旋轉的機件，如手輪等，尤其是高速作業時。
7. 機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8. 機床在工作完畢后，應及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9. 機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。
四. 安裝
1. 為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應澆灌在堅實的土壤上，其深度根據土壤決定。
2. 機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
五. 機床電氣
1. 本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
六、注意事項
1. 確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2. 對機床作任何調整、維修或保養時，一定要切斷電源。
3. 機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4. 當主軸電機正在運轉時，不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
5. 在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩定速度后，方能開始加工。
6. 為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。
滕州市三菱數控機床制造有限公司（簡稱三菱公司）是科研、生產一體化的特大型機械工業企業，我國大中型機床設備的研制生產基地。公司占地面積40多萬平方米，擁有各類設備、儀器900余臺（套），現有職工1700多名。
自1992年創建以來，三菱公司始終堅持以機床設備研制生產為主，以科技進步求發展，大力開發機床產品和現代服務業，現已形成集金屬切削機床、金屬成型機床、鍛壓機床、進出口貿易等為一體的高科技產業集團。
三菱公司在20年的發展中，先后研制生產了50余種型號的機床設備。機床設備主要有“金屬切削機床”、金屬成型機床系列設備等，其中，金屬切削機床、金屬成型機床榮獲科技進步特等獎。金屬切削機床主要有數控銑床和數控車床等。XH數控銑床是我公司嚴格按照國際標準進行設計、生產和切削驗證的設備，在安全性、可靠性、舒適性、經濟性、維護性等方面已達到或接近當代世界同類先進的水平。1998年三菱公司在行業內率先走出國門，先后與美國、日本、俄羅斯、迪拜等世界各國合作，機床結構生產處于國內同行業領先水平。
三菱公司以產品創新帶動產業升級，各項經營指標持續高速增長，2007年起營業收入連續3年超過8億元。2008年“三菱”商標被認定為中國馳名商標。多年來，三菱先后榮獲全國用戶滿意企業、“五一”勞動獎狀、高技術機床設備發展機械行業重大貢獻獎、全國“守合同重信用”企業、全國質量效益型先進企業、全國精神文明建設工作先進單位、全國思想政治工作優秀企業、全國文明單位等榮譽稱號。
展望未來，三菱公司將不斷深化改革，強化管理，提高效益，實現與利益相關者的協同發展、和諧共贏，努力把三菱公司建設成為國內領先、世界一流的機床工業企業。
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單位稅號：370481200037240-1
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