13328115976生產(chǎn)鋰電池隔膜工藝技術(shù), 隔膜閉孔溫度、破膜溫度  反映隔膜耐熱性能和熱安全性能的重要參數(shù)  閉孔溫度是指達(dá)到這一溫度后，隔膜閉孔，電池內(nèi)部形成斷路，防止電池內(nèi)部溫度由于內(nèi)部電流過(guò)大進(jìn)一步上升，造成安全隱患。這一特性可以為鋰離子電池提供一個(gè)額外的安全保護(hù)。閉孔溫度與材料本身的熔點(diǎn)密切相關(guān)，如PE為128~135℃，PP在150~166℃。當(dāng)然不同的微結(jié)構(gòu)對(duì)熱關(guān)閉溫度有一定的影響。但對(duì)于小電池，熱關(guān)閉機(jī)制所起的作用很有限。  破膜溫度是造成電池破壞的極限溫度，在此溫度下，隔膜完全融化收縮，電極內(nèi)部短路產(chǎn)生高溫直至電池解體或爆炸。典型值：PE膜 閉孔128~135℃ 破膜>145℃  PP 膜  閉孔150~166℃， 三層復(fù)合膜 雙閉孔溫度，破膜溫度高  影響電池性能：耐熱安全性 孔隙率  反映隔膜內(nèi)部微孔數(shù)量，目前，鋰離子電池用隔膜的孔隙率為40%左右。孔隙率的大小和內(nèi)阻有一定的關(guān)系，但不同種隔膜之間的空隙率的絕對(duì)值無(wú)法直接比較。典型值：40~60% 影響電池性能：內(nèi)阻 靜電  隔膜表面帶有較強(qiáng)靜電時(shí)，會(huì)造成隔膜吸塵，還會(huì)造成疊片時(shí)與極片吸在一起，不容易與極片對(duì)齊，使生產(chǎn)效率降低。 彎曲度  隔膜分切后產(chǎn)生的弧形，弧形明顯時(shí)會(huì)造成疊片不齊，卷繞時(shí)產(chǎn)生渦狀，造成極片外露而短路。