幾乎是眾所周知，在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以符合預期的工藝要求。為此，產生了各種各樣的藥液配制設備、工藝或技術，這些設備工藝或技術往往都是采用一定的液體輸送泵閥、管路等，先后定量將溶劑或者原液注入到某個或某些攪拌混合罐中，并通過一定的攪拌機設備均質混合一定時限，一次性或者多次甚至多級次才可批量或達標供應到下一工段；這種方式涉及的設備和操作比較繁瑣，也存在一定的漏液、濺液、酸堿霧氣揮發等，還有批量配制間歇時間、藥液濃度不穩定和準確等諸多不足之處。

綜上所述，水王測控公司的技術團隊在十多年的自動配藥加藥項目經驗和技術積累基礎上，研發和制造了一種“保險柜式”的化學液體濃度在線式測控一體化工藝設備（注：該篇文章上下文中還有一些別稱，如“工作站”、“保險柜”、“一體化機柜”等，均指此款設備產品）；

現在我們不妨通過適當介紹次氯酸鈉消毒劑原液的自動配比或投加工藝要求，來理解或學習如何使用和掌握該設備基本功能和操作方式：

1、次氯酸鈉消毒劑自動配比或投加工藝工作站保險柜操作的基本說明

次氯酸鈉水處理消毒基礎知識和應用前提：

    次氯酸鈉液體投入水中，瞬時水解形成次氯酸和次氯酸根，因次氯酸是很小的中性分子，不帶電荷，能迅速擴散到帶負電的菌(病毒)體表面，并通過細菌的細胞壁，穿透到細菌內，次氯酸極強氧化性破壞了菌體和病毒上的蛋白質等酶系統；從而殺死水中的病原微生物。

    以2022年的上海某航空食品廠飛機給水消毒項目為例，采用5%的食品級次氯酸鈉對市政自來水給水進行在線式消毒，即采用出水跟消毒劑同步溶混輸出方式，無中間緩存箱設置，同時要求出水余氯達標，且限制在1.0~5.0ppm；水量不小于40立方/小時，基于以上項目條件，客戶選擇了我司的“次氯酸鈉在線水處理消毒一體化機柜”，并配置了ppm級別的余氯監測儀，較好的實現了客戶的飛機消毒水車供水任務。

    設備的操作模式簡介如下：系統默認“進入定比系統”和“退出定比系統”為一個自動作業周期，并設置初始參數菜單，根據配比濃度的級別不同（%-ppt-ppm）需要一級或者兩級稀釋工藝（此項目為兩級稀釋工藝）可在此設置“一級濃度控制范圍”和“二級濃度控制范圍”，還可設置該作業周期的“累積流量”，以有效實時監控和評估作業周期內的消毒效果和余氯達標出水量。

    選用40~60方的市政給水動力泵作消毒劑配比機柜的動力泵，選用兩只特制的定比稀釋泵作為二級消毒液稀釋單元核心組件，在兩個定比泵稀釋比旋鈕調整在1%刻度時，特定流量的水體吸入50000ppm濃度的次鈉原液后先經一級稀釋器進入”一次稀釋箱”，基本變成特定流量的500ppm的稀釋液體，由于此種余氯濃度太高，目前無高性價比的余氯傳感器可用，需進一步稀釋到現有余氯傳感器的測定范圍，且要求余氯值在1.0~5.0ppm,取中位數即2.5ppm,則需要對二級水力比例稀釋器設定為0.5%配比刻度，同樣可推算出應該實現的配比結果：即500ppm*0.5%=2.5ppm; 于是有效實現了項目需要的余氯監測要求；同時還可利用二次稀釋過程的余氯傳感器結果，來檢驗一級或二級配比過程的達標效果，在此不贅述。

項目實踐中發現由于次鈉原液的相對不穩定性，例如在夏天高溫時令，5%濃度的次鈉消毒液分解較快，在同樣參數設置的情況下，如果出現余氯數值的較大下降情形，往往意味著消毒劑原液出現了明顯分解現象，需要及時確認，這時候就會發現余氯在線監測儀在保障供水安全性方面的巨大意義。當然客戶也可自行配置一臺便攜式余氯分析儀，仍可有效保障消毒工藝前后端的安全性。

    2，智能化在線式液體濃度配比保險柜產品的優勢簡介

這類在線式加藥配比工藝”保險柜”，可實現最快速率的精準加藥過程，也優越于傳統的批量攪拌反應罐等工藝的序批配制方式，配制濃度的穩定性也優于脈沖計量泵加藥方式，這些不僅僅是原理優越，我司產品研發團隊的諸多項目實踐經驗也驗證了這些優點。

    除此之外，配藥加藥保險柜設備還內置了多種功能，例如流量計功能，可以累積某作業時段輸出的藥液的總流量，以便掌控藥量消耗等工藝參數；還可以附加特定的加藥濃度傳感器，實時監測出水加藥濃度，也可推算前級的“中間液體箱濃度”，如有超限，則實時報警，真正做到加藥濃度達標實現的工藝過程；系統用途廣泛，即可輸出中等濃度的藥液，還可同時輸出低等濃度的藥液，也可任選一種；即使無適用的在線濃度計，也可配置便攜式藥液濃度計，系統“輸出前取樣驗證”功能，如同保險柜或者取款機密碼一樣的智能化或人性化操作方式，凡此種種功能和特長，使得該類機柜的設計和使用體現了該行業“黑科技產品”的特色。