噴粉精煉劑

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鋁材熔鑄噴粉精煉劑、氮氣除渣劑    

噴射精煉劑

一、用途：本產品用于生產鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。

二、產品特點：除氣清渣效果好，用量少。熔渣呈干性，與鋁液易分離，松散易于扒除。本品和噴粉機聯合使用時，效果更好。

三、使用方法：將本品倒入噴粉機桶內，使用方法按噴粉機使用說明進行。

四、工藝參數

1、精煉溫度：700-740℃

2、精煉時間：10-15分鐘（6噸-20噸）

3、用量：1.0-1.5kg/T鋁

4、氮氣壓力：1.2-1.8kg/m㎡

五、包裝和規格每袋2.5kg，每箱25kg，塑料袋密封，保存干燥處，有效期12個月。

鋁及鋁合金噴射熔劑噴射方法是近年國內外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內部實現對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優點，達到鋁液與熔劑充分接觸反應，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作簡單方便，頭輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環境等優點[如真空處理爐達到一定真空度后約(1333.33Pa)向真空爐內噴射熔劑，形成細小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發燒掉，氧化夾渣聚集中液面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空處爐一般為20、30、七級三種

用法：將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內部并平移動噴槍，使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右[如6063爐內采用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以低為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為0.15～0.20%。精煉溫度控制在730-750，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌動鋁液，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止熔體重新氧化吸化]。

噴射熔劑類型適應范圍與用量

噴射熔劑名稱適用范圍加入量%