組成

該涂料由甲基硅酸鉀、硅溶膠、水性硅烷、特殊表面處理劑、特殊水性助劑及成膜助劑組成。

特性

1、具有表干速度快，在混凝土滲透能力強；
2、成膜后是無機物，能到達A1級防火要求；
3、漆膜防腐性好，能長久達到0級防霉；
4、能在混凝土上發生“石化反應”形成無機絡合物，長久不脫落；
5、實干后達到6H的超高硬度，能有效防止碰撞刮花；
6、實干后漆膜表面有荷葉疏效果，自潔能力強；

技術要求：

項目

指標

漆膜顏色及外觀

符合標準，均勻無顆粒

粘度（涂-4粘度計）S≥

250秒以上

干燥時間，h

表干≤30min

低溫穩定性

3次循環不變質

拉拔強度 m.pas

≥1.3

硬度 HB

6H

耐擦洗性，次

≥8000

施工參考

1、使用前必須將漆攪拌均勻。
2、取料完畢后應將桶蓋嚴。

3、按比例A:B:水=10:1:1~3，調配攪勻，4小時內用完。

4、該漆以噴涂為宜，使用時應按比例把漆調至（涂-4）50~70秒，工作壓力3～4㎏/㎝2,噴槍口徑1.5~2.0mm，噴槍距離30~50厘米。移動速度以每秒鐘0.5米左右為宜，走搶速度均勻，并越過邊緣位置不停留。以此速度走一個十字架，10~20分鐘后再重復走一個“十字架”即可。

5、漆膜厚度以60-100u'm為宜，若太厚容易流掛。

6、該漆有效貯存期為半年。超過貯存期經檢驗合格后仍可使用。

貯存運輸

1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。

2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕水源，遠離熱源潮濕的庫房。

3、涂料開蓋使用后應當及時密封蓋好，否則空氣中的氧氣會消耗涂料中帶強還原性的防閃銹助劑。時間長了再次使用會影響涂料的防閃銹效果。

施工注意事項

1、被涂底面必須完全平整、干燥，無油漬、灰塵及雜質。PH值6~10，含水率小于8%。

2、新鋼材除銹達SA2.5級，必要時可涂一層車間底漆以臨時保護除銹完的表面。最后噴涂前應徹底清理加工過程中對底材的破損和污染部位。

3、其他金屬和混凝土：徹底清除油脂及鹽份，噴砂金屬表面以形成適當的粗糙表面。對電焊表面殘留的鹽份應當打磨清理。

4、噴涂完畢后應當保證被涂裝物現場通風干爽。如底漆30分鐘內不能達到表干狀態，即很容易產生局部閃銹的問題。產生閃銹的必要三個因素分別是鐵、水、氧氣。縮短表干過程即可將水分割，從而達到抑制閃銹的效果。

5、混凝土有用膩子修補的位置必須選用高強度膩子并灑水養護。否則高強度的無機涂層會把膩子表面局部咬起脫層。

6、無機涂料嚴禁與復涂面漆進行“濕碰濕”工藝施工，因為面漆“濕碰濕”施工會引起咬底、起皺、干燥不良等現象。底漆施工完后建議在通風的環境下間隔4小時以上再噴面漆。

7、如果沒有外力控制的情況下。不得在環境溫度低于5℃或者濕度大于85℃的條件下施工。以確保其固有的施工性能。在狹窄處施工和干燥期間應提供大量通風。

8、只能在干燥清潔表面施工，溫度須高于露點以上3℃，以避免冷凝結晶。

9、與混凝土的“石化反應”大概需要30-45天完成，測試最終涂層性能最好在一個半月之后。但在此之前涂層也不會受正常的雨水日照等影響。

安全防護

施工現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，施工者應佩戴合格有效的防護用品，避免人體直接接觸油漆和吸入溶劑。